只有同时提高传热、传质效率，增加单位体积冻干物料的表面积，才能取得更快的干燥速率。 節能環保：與常規電加熱乾燥方式相比，微波烘乾一般可以省電50%，設備採用的是微波輻射傳能，是介質整體加熱，無需其他傳熱媒介，避免了真空條件下熱傳導慢的缺點。 所以速度快，效率高，乾燥周期大大縮短，能耗降低。 沒有噪音，沒有毒害氣體排放，沒有毒害液體排放，屬環保性乾燥技術。
- 藥品允許的最高溫度受共晶點所限，而冷凝器的最低溫度又受制於機械性能，最有效的措施是適度加大冷凝器的冷凝面積與制冷能力，增加冷凝器在單位時間內捕集水蒸氣的容量，進而保證藥品溫度在共晶點以下，並加快昇華速度。
- 以后可能还要穿过许多这样的间隙后，才能从产品的缝隙进入空间。
- 近年來，隨着科學技術革新化和食品加工工業化，人們的生活節奏不斷加快，投入在烹飪上的時間越來越少。
- 真空乾燥技術已廣泛應用於醫藥、化工、食品、電子、中藥等行業的熱敏性物料乾燥。
- 清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
- 35(60℃熱測)的稠膏；真空乾燥温度一般不高於70℃，常控制在60℃左右；真空乾燥真空度一般控制在一0．
- 真空乾燥技術已廣泛應用於保健食品的生產中，尤其是天然產物的提取物乾燥，因天然產物中很多功效成分不耐高温而廣泛採用真空乾燥。
如果供熱量有餘，會導致昇華界面有少量冰融化，而水的介電常數比冰的介電常數大得多，水將吸收更多的熱量使温度升高而使更多的冰融化，最終導致乾燥失敗。 與其它乾燥方法一樣，要維持昇華乾燥的不斷進行，必須滿足兩個基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。 在開始階段，如果物料温度相對較高，昇華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。 但隨着昇華的進行，物料温度很快就降到與乾燥室蒸汽分壓相平衡的温度，此時，若沒有外界供熱，昇華乾燥便停止進行。
真空乾燥: 冷凍乾燥
⒋加入某些物质可以提高产品的崩解温度，以得到良好的产品并容易冻干。 它们是甘露醇、甘氨酸、右旋糖苷、木糖醇、聚乙烯吡咯烷酮等。 于是，升华速率变慢，从冻结产品吸收升华热也随之减少，由板层供给的热量将有多余，这样便引起冻结产品的温度上升，当温度升高到共熔点以上的温度时，产品就会发生熔化或发泡现象，致使冻干失败。 用这种方法测量的共熔点有一定的误差，因为铜电极处多少有些电解作用。
若升華時需要的熱量直接由所乾燥的物料供給,這種情況下，物料溫度降低很快,以致於凍的蒸汽壓很低而使升華速率降低。 乾燥過程中首先將將濕物料(或溶液)在較低溫度下( ℃)凍結成固態，然後在高度真空(130~0.1Pa)下，將其中固態水分直接升華為氣態而除去的乾燥過程，也稱升華乾燥。 實現這種真空乾燥的必要條件是乾燥過程的壓力應低於操作溫度下凍的飽和蒸汽壓。 常控制在相應溫度下凍的飽和蒸氣壓的1/2-1/4。 如一40℃時乾燥，操作壓力應為2.7~6.7Pa。
真空乾燥: 真空干燥的原理及应用
冰的昇華熱約為672cal/g，如果昇華過程中不供給熱量，那麼藥品只有降低內能來補償昇華熱，直到藥品溫度平衡後，昇華過程也停止了。 為了保持昇華側與冷凝側之溫度差，視製程需要不斷的對藥品提供足夠的熱量是必需的。 ⑶真空系統 採用機械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，後者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。 為了使物料內部的水分固化，通常還需要進行速凍。 凍結的時間越短，物料凍結越快，其內部結晶越小，對物料細胞機械損壞越小。
對藥品、食品和生物製品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。 真空乾燥技術已廣泛應用於保健食品的生產中，尤其是天然產物的提取物乾燥，因天然產物中很多功效成分不耐高温而廣泛採用真空乾燥。 它是在密閉的容器中抽去空氣，減壓而進行乾燥的一種方法。 在分离器离心力作用下，物料沿其周壁高速旋转，并均匀分布于周壁及锥底上，物料液表面积增大，加速了水分的进一步汽化。 二次蒸汽及其夹带的物料液滴、经雾沫分离器进一步分离后，二次蒸汽导入水力喷射泵冷凝，分离得到的浓缩液沿循环管下降，回到加热器底部，与新加入的料液自行混合，再进入加热管浓缩。
真空乾燥: 真空乾燥機 VMT
這種利用真空冷凍獲得乾燥的方法，是水的物態變化和移動的過程，這個過程發生在低溫低壓下，因此，冷凍乾燥的基本原理是在低溫低壓下傳熱傳質的機理。 乾燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。 水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。 水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。 例如，在19 .6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。
由於乾燥箱與冷凝器之間存在壓差，使水蒸氣不斷進入冷凝器，升華連續進行，直至升華階段結束。 此過程中，溫度和壓力應控制在物體的共晶點以下，才不致使冰溶化。 水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何温度下進行。 水分沸騰變成蒸汽，只能在特定温度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。 在烘箱或烘房中乾燥物料處於靜態，物料乾燥面積小，因而乾燥效率差。 若干燥物料處於翻騰或懸浮狀態，如流化乾燥法在乾燥中粉粒彼此分開，增大了乾燥的面積，故乾燥效率高。
真空乾燥: 真空浓缩浓缩目的
1.按一下控温仪的功能键；PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。 A.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。 控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。
一般來說，為了提高乾燥速率，真空乾燥需要配備加熱裝置對需乾燥的物料通過熱傳導或熱輻射的方式進行加熱，從而提供給需乾燥物料中水分足夠的熱量，加快水分的汽化速度。 真空乾燥 在乾燥過程中，由於待乾燥物料始終處於負壓狀態下，隔絕的空氣環境使得部份在高溫乾燥過程中容易發生氧化等化學變化的物料更好的保持原有的特性。 在乾燥升華階段，物料需要吸收熱量（每克冰完全升華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。
真空乾燥: 乾燥に関する基礎知識
第二步驟就是昇華，應用在冰上，是一種物理現象，水的分子似乎自發地由冰變為氣體分子上升。 不結晶的，非結晶的或是冰凍混合物的玻璃體不會昇華，而是被固體吸附到昇華的結束點。 根據定義，昇華是冰轉成氣體的相變化，冰定義為結晶。 有些液体制品能单独地进行冷冻干燥，但也有些液体制品进行冷冻干燥往往不易成功。 为了使某些制品能成功地进行冷冻干燥，改善冻干产品的溶解性和稳定性，或使冻干产品有美观的外形，需要在制品中加入一些附加物质，它们就是保护剂，有时也称保护剂为悬浮介质、填充剂、赋形剂、缓冲剂、基础物等。 产品的共熔点可以通过电阻法、差示热分析法和低温显微镜直接观察法得知，但产品的崩解温度只有在冷冻干燥显微镜下直接观察才能得知。
這些數據的缺乏會使乾燥過程難以實現針對原料的優化，不能充分發揮系統效率。 這方面的研究內容包括物性參數數據的測定及測定方法，以及環境條件壓強、溫度、相對濕度和物料顆粒取向等對物性參數的影響。 供熱過程的研究則集中在兩方面：一是對原料載體的改良；二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。 確定恰當的物料形態也是重要的研究內容，它包括原料的顆粒形態和料層厚度等。 使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。
真空乾燥: 加熱乾燥
當 藥液濃度過高，在凍結時形成的晶體結構過密，以致孔隙變小透氣差，於乾燥進行時，昇華的水氣穿透已乾燥的外層阻力大，因而昇華水蒸氣停留於乾燥層時間過 長，藥物逐漸潮解，使藥品外觀不飽滿。 另外若藥物濃度過低，雖然可以增大乾燥層空隙，但藥品疏鬆且易吸潮，想保持藥品較低的水分是困難的，同時表面積過 大，促使藥品容易萎縮，乾燥後的成品缺乏一定的機械強度，一經振動就容易粉碎、變形，使得外觀不美。 若有濃度過低的狀況，可以考慮於調劑過程中加入一些填 充劑以改善藥品外觀，填充劑應具備純度高、無毒、熱原易去除、不易吸潮、共晶點高、凍結後外觀細膩美觀，符合上述條件者，即可用來做為凍結用的填充劑。 根據熱力學中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點變化不大，而沸點卻越來越低，向冰點靠近。 當壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合，冰就可以不經液態而直接汽化為氣體，這一過程稱為昇華。
真空系統為昇華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供昇華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。 在藥品預凍階段，要嚴格控制預凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。 如果預凍溫度不夠低，則藥品可能沒有完全凍結，在抽真空升華時會膨脹起泡；若預凍溫度太低，不僅會增加不必要的能量消耗，而且對於某些生物藥品，會降低其凍干後的成活率。 預冷凍後抽真空，此時物體中的水分由冰直接升華為蒸氣。
真空乾燥: 真空装置
本法适用于在100℃以上加热容易变质及含有不易除去结合水的食品。 真空脫泡，或稱除氣 ，是一種從液體中移除溶解氣體的方法。 真空脫泡是利用真空幫浦降低液體周圍的壓力，使溶於液體內之氣體因壓力差，逸散而出，達成消除氣泡的效果，常應用於實驗室如溶劑脫泡，或是化妝品產業如凝膠、乳液的脫泡等。 此外，浸膏等黏稠物料乾燥時，裝盤量不宜太多，以免起泡溢出盤外，污染干燥器，浪費物料，影響乾燥效果；操作時真空管路上的閥門應徐徐打開，否則也易發生泡溢現象。 真空乾燥過程受供熱方式、加熱温度、真空度、冷卻劑温度、物料的種類和初始温度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。
- 藥品在「沸騰」中凍結部分可 能冒出瓶外，造成藥液損失，同時也會因部分液體「沸騰」造成藥品表面凹凸不平，因此，共晶點是保證藥品正常乾燥的最高安全溫度，藥品溫度只能比它低而不能 超過它。
- 間歇式凍幹機由乾燥箱體、加熱系統、真空系統、製冷系統、控制系統等5部分組成。
- 與此同時，隨着工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對乾燥設備提出了更高的技術要求。
- 如計算機對鏈黴素硫酸鹽的凍干過程式控制制可分為兩個階段：第一階段，在低於熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內升華，約有98%～99%的水分均在此時被除去。
- 微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。
當測量温度接近或等於設定温度後，再待1~2h後工作室進入恆温狀態，物品進入雙錐迴轉真空乾燥機階段。 真空乾燥機是用於高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脱水乾燥；用於化工產品的低温濃縮、結晶水的脱除、酶製劑的乾燥等，中草藥的真空提取，適用於科研院校的實驗。 二、真空冷凍乾燥：將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然後在較高真空下將冰升華而除去。
真空乾燥: 真空乾燥機
乾燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。 軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。 同時採用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。 真空型盤式連續乾燥機可針對低温熱敏性物料進行乾燥，如藥品、酶等。 濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入乾燥器中進行乾燥作業，乾燥後的物料從乾燥器底部的出料口排出。 從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。
真空乾燥: 冷凍真空乾燥的步驟
该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。 真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。 加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。 加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。 此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。 真空乾燥 真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
真空乾燥: 真空定温乾燥機
一些活性物質由於長時間處於高濃度電解質中也容易變性。 所以最低共晶點是獲得冷凍乾燥最佳效果的臨界溫度。 冷凍真空乾燥製程應用在製藥與生物科技最重要的是它是一種穩定過程，其目的為延緩與化學反應或生物活動有關的運動時鐘（Kinetic Clock）。 運動時鐘是一種物質進行變化的速率，例如鐵在生鏽是在進行一種緩慢的改變，而火藥的燃燒是在進行一種快速的改變。
針對以上存在的問題以及設計的要求，我們對常用的乾燥設備在原有的設計基礎上提出了一些改進和強化作用的意見。 其中我們着重分析了兩個方面，其一是對主體結構上的改進，其二是對物料利用率的提高。 真空乾燥 我們通過對設計出的方案進行各方面的分析比較，以期最後能夠設計出能夠在實際的生產過程中有效利用的改進方案。
近年來，隨着科學技術革新化和食品加工工業化，人們的生活節奏不斷加快，投入在烹飪上的時間越來越少。 同時， 真空乾燥 隨着生活水平的提高、 消費觀念的改變，人們對食品的追求更趨向於綠色、方便、營養。 日前，方便食品存在一些問題，包括方便食品的品種結構不全面;肉類主食多為油炸類、膨化類， 而中式菜餚類的方便食品市場佔有量小、生產技術不完善等。 而凍幹技術的興起能夠很好地滿足人們對於綠色、方便、營養的需求。
真空乾燥: 真空干燥特点
没有发生崩解的干燥产品与发生崩解的干燥产品在外观上用肉眼看不出有什么差别，只有在显微镜下才能看到结构上的变化。 当在显微镜下观察产品的冷冻干燥过程时，如果看到发生崩解现象，那么这时的温度就是该产品的崩解温度。 已经干燥的产品应该是疏松多孔，并保持在这一稳定的状态，以便下层冻结产品升华出来的水蒸汽能顺利地通过，使全部产品都得到良好的干燥。 一个正常升华的产品，当升华进行到一定的时候，就会出现上层的干燥层和下层的冻结层，这二层之间的交界面就是升华面，升华面是随着升华的进行而不断下降的。
物料本身濕度大，蒸發量也大，則乾燥空間的相對濕度也大，物料乾燥時間延長，乾燥效率就低。 為此烘房、烘箱常採用鼓風裝置使乾燥空間氣流更新，以免乾燥過程烘房內相對濕度飽和而停止蒸發。 最大限度地保存食品的色、香、味，如蔬菜的天然色素保持不變，各種芳香物質的損失可減少到最低限度;冷凍乾燥對保存含蛋白質食品要比普通冷凍保存的好。 目前，真空乾燥的設備也隨著現代機械製造技術以及電氣技術的發展而不斷更新，出現了真空盤式連續乾燥機、雙錐迴轉真空乾燥機、真空耙式乾燥機、板式真空乾燥機、低溫帶式連續真空乾燥機、連續式真空乾燥機等多種形式的真空乾燥設備。 真空冷冻干燥机的控制系统是怎样运作的 近年来， 真空冷冻干燥机设备的自动化程度发展非常快， 各厂家或公司生产的真空冷冻干燥机设备都实现了全自动控制， 控制方法大同小异， 各有千秋。 ⑶真空系统 采用机械真空泵，有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。
真空乾燥: 真空浓缩
控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。 雖然我國真空乾燥設備和發達國家還存在一定的差距，但從總體來説，生產乾燥設備的藥機企業前景還是非常可觀的，但是按照目前國內行業的發展，今後幾年，國內真空乾燥設備行業必將實現趕超。 以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱乾燥。
而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低干燥产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 真空冷凍乾燥機的使用方法冷凍乾燥機是將含水物品預先凍結，然後將其水分在真空狀態下升華而獲得乾燥物品的一種技術方法。 真空乾燥 干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）冻结成固态，然后在高度真空（130～0.1Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。